自動噴漆設備總體設計以及設備各系統(tǒng)、部件、零件設計,應充分考慮各個部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過程中的可接近性;噴涂設備配備的儀器、測量顯示裝置(如壓力表等)應安裝在便于觀測和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應便于拆卸,以滿足維修、定期檢測的需要。在滿足各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡量減少一次性投資成本;并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。
自動噴涂設備用于機械零組件的噴漆生產(chǎn),由2套獨立的噴漆室組成,其中1套獨立的噴漆室內(nèi)具備2個自動噴涂工位,另一套獨立的噴漆室內(nèi)具備1個手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動聯(lián)控,自動噴涂設備且具備廢氣處理(達到DB51/ 2377—2017要求)、廢水處理(循環(huán)使用)能力。
實木門UV底漆往復噴涂生產(chǎn)線特點
1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu),硬度大,透明度好,因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦,經(jīng)得起時間的考驗。
2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率,噴涂方式機械化,減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。
3. 加快生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務工作。
噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分,主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復運行機構(gòu)的實時狀況;在觸摸屏上可設噴涂參數(shù)、噴涂距離、進槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能,并根據(jù)接收的實時信息情況,經(jīng)過控制程序的運算和處理后,發(fā)出相應的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設備進行控制,以實現(xiàn)對機械設備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。
粉末涂料的使用率幾乎可達 ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本, 同時可使環(huán)境污染的程度降到 低。 經(jīng)濟效益顯著 涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60%~65% ,而粉末涂料幾乎可達到的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術(shù),可使涂裝作業(yè)盡可能達到經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中,如果有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進行再涂裝。
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